FPC燃氣阻火器,天然氣阻火器,

FPC燃氣阻火器，又名FPC天然氣阻火器，采用兩個(gè)GZW-1阻火器組合而成，廣泛應用于冶金、化工等行業(yè)的天然氣輸送管道，如加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯排放、也適用民用煤氣管道。本產(chǎn)品是利用金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造的說(shuō)明�？捎行У厍袛嘁蚋咚贇饬髦须s物與管壁急劇摩擦產(chǎn)生的火源，防止非正常情況下火焰在管道中的逆向傳播。杜絕管道燃爆事故的發(fā)生。本產(chǎn)品的安全阻火速度1425m/s;極限阻火速度1605m/s�？蛻�(hù)可直接將本產(chǎn)品與天然氣管道的適當部位焊接連通即可運行。
型號：FPC、FPA、FPB
口徑：DN15-DN600
壓力：1.6，2.5，4.0，6.4MPa
材質(zhì)：鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼
本產(chǎn)品適用于安裝在輸送可燃性氣體如加熱爐燃料氣、天然氣、石油液化氣、煤礦瓦斯排放的管網(wǎng)，也適用于民用煤氣管道，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，以避免災難性事故的發(fā)生。

FPA型燃氣阻火器的工作原理：
FPA型燃氣阻火器是利用金屬波紋盤(pán)之間狹縫間隙，對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造的，本產(chǎn)品的連接法蘭按HG20595-97凹凸面帶頸對焊鋼制管法蘭設計制造，用戶(hù)需選用其它標準的連接法蘭，請在訂貨中予以說(shuō)明,對于PN＞4.0MPa的氣體阻火器。

 使用范圍：

輸送可燃性氣體的管道上，包括火炬系統、油氣回收系統、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上，氣體凈化通化系統、煤礦瓦斯排放系統及乙炔、氫氣系統等。

 

主要用途：
本產(chǎn)品適用于安裝在輸送可燃性氣體，如加熱爐燃料氣、石油液化氣、煤礦瓦斯排放的管網(wǎng)，也適用于民用煤氣管道，防止在非正常情況下火焰于管道中的逆向傳播，以避免災難性事故的發(fā)生。本產(chǎn)品安全阻火速度1425m/s，極限阻火速度1605m/s。

主要用途
1、輸送可燃性氣體的管道上�！　�
2、火炬系統�！　�
3、油氣回收系統�！　�
4、加熱爐燃料氣的管網(wǎng)上�！　�
5、氣體凈化通化系統�！　�
6、氣體分析系統�！　�
7、煤礦瓦斯排放系統�！　�
8、易燃易爆溶劑系統（如反應釜及儲罐放空口等）。

FPC型燃氣阻火器的結構特點(diǎn)：
本產(chǎn)品是利用金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造的
1、本產(chǎn)品對管道中的亞音速或超音速火焰有淬熄作用；
2、本產(chǎn)品一般都帶配對法蘭，標準為HGJ標準；
3、本產(chǎn)品可以與管道系統配套，也可以與調節閥門(mén)、呼吸閥等連接；

二、結構設計：

產(chǎn)品由芯件和殼體兩部分組成，芯件是核心，是由兩層超薄的不銹鋼帶，一條被壓成波N形，令一條平面鋼帶則將它圍繞圓心緊緊纏繞而成。從而構成無(wú)數個(gè)端面，是小三角形直通流道，而且芯件內部有一個(gè)十字結構的支架（或在表面壓上Y形架）借以增強芯件的牢靠性，避免芯件被點(diǎn)燃的介質(zhì)所產(chǎn)生的爆炸壓力沖散。介質(zhì)從三角形狹道中通過(guò)，阻火器也正是通過(guò)它來(lái)阻止火焰在管道中的蔓延，其原理為‘器壁效應’,就是火焰與器壁的碰撞進(jìn)行能量轉換，降低了溫度。以此原理來(lái)設計三角形孔的高度阻止火焰的通過(guò)，再加上足夠的流道長(cháng)度來(lái)吸收火焰的熱量，使其在芯件中熄滅，避免了氣體在芯件的另一端被復燃的可能性。主要特點(diǎn)：
本產(chǎn)品是利用金屬波紋板之間狹縫間隙對管道中傳播的亞音速或超音速火焰具有淬熄作用的原理設計制造的說(shuō)明。

1. 本公司生產(chǎn)的阻火器一般都帶有配對法蘭、法蘭標準采用化工部HG20592-97標準制造。

2. 主體材料碳鋼采用20鋼，波紋阻火芯采用不銹鋼1Cr18Ni9Ti。

3. 阻火器可與管道系統配裝，也可直接與調節閥門(mén)，呼吸閥等閥門(mén)連接。

4. 阻火器使用一段時(shí)間后（一般半年左右。視氣體清潔程度。）應進(jìn)行清洗或更換阻火芯盤(pán)。以免雜質(zhì)堵塞阻火芯盤(pán)。

主要外形與法蘭連接尺寸：

型號	規格	D1	D2	L
FPB	DN20	25×3	57×3.5	210	210
DN25	32×3.5	73×4	220	220
DN32	38×3.5	73×4	230	230
DN40	48×3.6	89×4	260	260
DN50	57×3.5	108×4	285	290
DN65	73×4	133×4.5	340	350
DN80	89×4	159×4.5	420	435
DN100	108×4	219×6	480	495
DN125	133×4.5	273×8	520	530
DN150	159×4.5	325×8	560	570
DN200	219×6	377×9	670	690
DN250	273×8	180×10	770	800
DN300	325×8	529×10	950	980

阻火器材質(zhì)
安裝于管端的阻火器殼體，宜采用鑄鐵和含鎂量不大于0.5%的鑄鋁合金，也可按設計要求采用其它材料:　　
安裝于管道中的阻火器殼體，應采用鑄鋼或碳鋼焊接，也可按設計要求采用其它材料;　　阻火層芯件和安裝于管道中的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)應采用不銹鋼;　　
安裝于管端的阻火器芯殼及芯件壓環(huán)，宜采用鑄鐵或鑄鋁。

阻火器性能
主要性能:1、阻爆性能合格,連續13次阻爆性能試驗每次均能阻火。
2、耐燒性能合格，耐燒試驗1小時(shí)無(wú)回火現象。
3、殼體水壓試驗合格。結構合理，重量輕、耐腐蝕。易檢修，安裝方便。阻　　火器芯子采用不銹鋼材料,耐腐蝕易于清洗�！　�

阻火層材質(zhì)：304不銹鋼。
防爆級別：BS 5501；IIA、IIB、IIC。
法蘭標準：GB、HG、SH、HGJ、JB、ANSL、JIS等標準。（用戶(hù)指定，請注明壓力等級）
制造、檢測標準：按（石油儲罐阻火器）GB13347-92、（石油儲罐阻火器阻火性能和試驗方法）GB5908-86等標準進(jìn)行制造和驗收：或用戶(hù)指定標準。

 

六、一般選用原則

　　所選用的阻火器，其安全阻火速度應大于安裝位置可能達到的火焰傳播速度。

　　與燃燒器連接的可燃氣體輸送管道，在無(wú)其它防回火設施時(shí)，應設阻火器。

　　阻止以亞音速傳播的火焰，應使用阻爆燃型阻火器，其安裝位置宜靠近火源;

　　阻止以音速或超音速傳播的火焰應使用阻爆轟型阻火器，其安裝位置應遠離火源。

　　不同公稱(chēng)直徑的阻爆轟型阻火器，所要求的距火源最小安裝距離見(jiàn)表。

　　在寒冷地區使用的阻火器，應選用部分或整體帶加熱套的殼體，也可采用其它伴熱方式。

　　在特殊情況下，可根據需要選用設有沖洗管、壓力計、溫度計、排污口等接口的阻火器。

　　安裝于管端的阻火器，當公稱(chēng)直徑小于D N5 0時(shí)宜采用螺紋連接;當公稱(chēng)直徑大于或等于DN50時(shí)，應采用法蘭連接。

　　安裝于管道中的阻火器，應采用法蘭連接。

　　安裝于管端的阻火器，應帶有可自動(dòng)開(kāi)啟的防雨通風(fēng)罩。

　　儲罐之間氣相連通管道各支管上的阻火器應選用阻爆轟型。

　　儲罐頂部的油氣排放管道，應在與罐頂的連接處選用阻爆轟型阻火器。

　　儲罐頂部保護性氣體及油氣排放管道的集合管上應選用阻爆轟型阻火器。緊急放空管應設置

　　阻爆燃型阻火器。

　　裝卸設施的油氣排放(或回收)總管與各支線(xiàn)的氣相管道之間應設置阻爆轟型阻火器。

　　可燃氣體放空管道在接入火炬前，若設置阻火器時(shí)，應選用阻爆轟型阻火器。

阻火器的維護保養方法：
1、 為了確保阻火器的性能達到使用目的，在安裝阻火器前，必須認真閱讀廠(chǎng)家提供的說(shuō)明書(shū)，并仔細核對標牌與所裝管線(xiàn)要求是否一致。
2、 阻火器上的流向標記必須與介質(zhì)流向一致。
3、 每隔半年應檢查一次。檢查阻火層是否有堵塞、變形或腐蝕等缺陷。
4、 被堵塞的阻火器阻火層應清洗干凈，保證每個(gè)孔眼暢通，對于變形或腐蝕的阻火層應更換。
5、 清洗阻火器芯件時(shí)，應采用高壓蒸汽、非腐蝕性溶劑或壓縮空氣吹掃，不得采用鋒利的硬件刷洗。
6、 重新安裝阻火器時(shí)，應更新墊片并確認密封面已清潔和無(wú)損傷，不得漏氣。